Construcción de desbastadores, agujas y otros
Hay muchísimas formas de fabricar herramientas para el taller y el límite es solo ver que forma necesitamos y luego la imaginación para conseguir el elemento que la logre y el mango que convenga. La primera parte muestra como montar un desbastador plano (el redondo es más fácil), luego varias formas de montarlo y finalmente un potpourri de agujas, alambres y otros elementos.
1 - Lo primero es conseguir una chapa fina de acero. Yo estoy usando los sunchos de acero industriales que se usan para lingar cargas elevadas pero sirven tambien cuerdas viejas de reloj, precintos metálicos etc. Cuanto más duro el acero, más durará la herramienta
Si la tira de metal es muy ancha la cortamos a lo largo con una tijera de chapista. Con dos pinzas le vamos dando la forma. Si es redonda la propia elasticidad de la tira la redondea, para las planas hay que doblarlas como la foto.
2 - Una vez lograda la forma dejamos dos "patas" de un largo suficiente para afirmarla al mango y luego la cortamos con la tijera de chapista.
3 - Ahora elegimos el mango. Para los desbastadores más grandes va bien un trozo de mango de escoba, para los menores un palito de 12-10mm o un listón al que le redondeamos las aristas.
Si se usa un perfil cilíndrico hay que achaflanarle un extremo (por ejemplo con escofina o un disco de abrasivo) y redondearle el otro extremo para que no lastime la mano al usarlo.
4 - La forma más fácil de fijar el mango es apretar con una morsa la lámina a los chaflanes y luego poner una abrazadera de alambre.
Luego continuamos envolviendo, hasta una altura tal que la lámina no se mueva para los lados.
5 - Para evitar que el alambre pueda lastimarnos al trabajar conviene envolverlo bien apretado con cinta de papel.
6 - Vemos tres maneras (no son las únicas) para fijar una lámina a su mango, antes de encintarla.
7 - Una colección de desbastadores (hay dos hechos de alambre de cuerda de piano) de distintas formas y tamaños hechos con estas técnicas.
8 - Para los desbastadores de alambre hay dos maneras de montarlos (extrema izquierda) Formar el rulo completo enroscando sobre el mismo alambre, agujerear (mecha de 1,5 mm) la punta del mango y meter el alambre con poxipol 10 min en el orificio. (centro) Usar de mango un cañito de cobre, meter las dos puntas del rulo y remacharlo con un martillo. Esta solución queda muy firme. El de la derecha está hecho con una horquilla para el pelo y resultó muy fuerte, durando mucho tiempo.
9 - Dos herramientas básicas: El cuchillo de hoja de sierra. La hoja de sierra (acero rápido o bimetal) se corta agarrandola en la morsa en el punto de corte y golpeandola a ras de ella, lateralmente con un martillo. Luego con la amoladora le damos el chanfle y un poco de filo es innecesario en exceso) y por último un detalle interesante es meterle una manguera cristal que servirá de mango.
Las agujas se hacen con una aguja gorda (para lana o cuero) montandola en un agujerito en la punta del mango, con poxipol. Tambié un tajito lleno de poxipol pero entonces hay que forrar el tajito con alambre. La aguja de la foto tiene una bolita en la punta útil para mishimas o acanalar piezas y es de una varilla de sombrilla.
10 - Por último, las rueditas para marcar en el torno. Usamos engranajes ( impresoras en desuso, autitos de juguete, pedirlas en talleres mecánicos etc.) para montarlas usamos una madera que sea má:s ancha que el engranaje, le calamos un tajo apenas má ancho que la ruedita y apenas más largo que el radio de la misma le pasamos un eje (clavo grueso por ejemplo) del tamaño aproximado del agujero central, y luego nos aseguramos que no se salga (metido a presión, pegado, con dos chapitas, etc). (ver ejemplos).